1. Chemische Zusammensetzung von CW502L
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
84,0- | Rest | 0,05 | 0,30 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | – | 0,10 | |
86,0 |
2. mechanische Eigenschaften von CW502L
nach DIN EN 1652 Bleche/Platten, 12449 Rohre, 12163/12167 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
R300/H085* | max. | 5 | 300 | 370 | 150 | – | 16 | 25 | 85-115 |
R350/H105* | max. | 5 | 350 | 420 | 250 | – | 4 | 12 | 105-135 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,75 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 1005-1025 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 21,0 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 159 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 18,7 | – kalt | 1 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 122.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 2 | Polieren mechanisch | 1 |
– Gasschweißen | 2 | Polieren elektrolytisch | 1 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 4 | Galvanisieren | |
– Hartlöten | 1 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 4 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW502L:
Die Legierung findet bei Architektur-, Stanz- und Tiefziehteile Verwendung. Zudem auch bei der Schmuckherstellung, Kosmetikverpackungen und auch bei Bauteile in der Elektrotechnik und des Maschinenbaus.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW508L
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
62,0- | Rest | 0,10 | 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | – | 0,10 | |
64,0 |
2. mechanische Eigenschaften von CW508L
nach DIN EN 1652 Bleche/Platten, 12449 Rohre, 12163/12167 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R290/H050* | max. | 80 | 290 | – | – | 230 | – 30 | 45 | 50-100 |
R300/H055* | 0,2 | 5 | 300 | 370 | – | 180 | 38 – | 48 | 55-95 |
R350/H095* | 0,2 | 5 | 350 | 440 | 170 | – | 19 – | 28 | 95-125 |
R370/H085* | max. | 40 | 370 | – | 240 | – | – 10 | 14 | 85-145 |
R410/H120* | 0,2 | 5 | 410 | 490 | 300 | – | 8 – | 12 | 120-155 |
R440/H115* | max. | 5 | 440 | – | 320 | – | – – | 10 | 110 |
R480/H150* | 0,2 | 2 | 480 | 560 | 430 | – | 3 – | – | 150-180 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,44 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 904-920 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 15,5 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 121 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 20,2 | – kalt | 1 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 110.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 3 | Polieren mechanisch | 1 |
– Gasschweißen | 3 | Polieren elektrolytisch | 3 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 3 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 1 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 4 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW508L:
CW508L eignet sich wie CW502L hervorragend zum Kaltumformen, zwar etwas schlechter aufgrund des höheren Zinkgehaltes, aber dennoch fast identisch.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW602N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | As | Bemerkung | Andere Elemente |
61,0- | Rest | 0,17- | 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 0,02- | 0,10%Mn | 0,20 |
63,0 | 2,8 | 0,15 |
2. mechanische Eigenschaften von CW602N
nach DIN EN 12449 Rohre, 12164/12167/12168 Profile/Stangen (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R280/H070* | max. | 80 | 280 | – | – | 200 | – 20 | 30 | 70-110 |
R320//H090* | max. | 60 | 320 | – | 200 | – | – 10 | 20 | 90-135 |
R400/H105* | max. | 10 | 400 | – | 250 | – | – 2 | 8 | 105 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,45 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 885-910 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 14,5 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 110 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 3 | |
Koeffizient 10-6/K | 20,0 | – kalt | 2 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 104.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 5 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 2 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 2 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW602N:
CW602N wird bei Industrie- und Haushaltsarmaturen eingesetzt, insbesondere auch für Rohrverbinder. Diese Legierung ist sehr beständig gegen Entzinkung und ist gut kaltumformbar.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW603N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
60,0- | Rest | 2,5- | 0,30 | 0,30 | 0,20 | 0,05 | – | 0,20 | |
62,0 | 3,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW603N
nach DIN EN 12449 Rohre, 12164/12167/12168 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R300/H080* | max. | 10 | 300 | – | – | 250 | – – | 35 | 80-110 |
R340/H070* | max. | 80 | 340 | – | – | 280 | – – | 20 | 70-20 |
R400/H100* | max. | 25 | 400 | – | 200 | – | – 4 | 12 | 100-140 |
R460/H135* | max. | 5 | 460 | – | 350 | – | – – | 10 | 135 |
R480/H125* | max. | 10 | 480 | – | 350 | – | – 3 | 8 | min. 125 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,50 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 885 – 900 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 13,0 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 100 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 20,6 | – kalt | 1 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 102.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 3 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 3 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW603N:
Diese Legierung wird überwiegend in den USA im Maschinenbau verwendet.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW608N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
60,0- | Rest | 1,6- | 0,30 | 0,20 | 0,20 | 0,05 | – | 0,20 | |
61,0 | 2,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW608N
n. DIN EN 1652 Bleche/Platten, 12449 Rohre, 12164/12167/12168 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebr. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R360/H070* | max. | 80 | 360 | – | – | 300 | – 10 | 20 | 70-100 |
R410/H100* | max. | 40 | 410 | – | 220 | – | – 8 | 12 | 100-145 |
R500/H120* | max. | 14 | 500 | – | 350 | – | – 2 | 8 | min. 120 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,44 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 895 – 900 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 14,0 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 109 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 1 | |
Koeffizient 10-6/K | 20,4 | – kalt | 3 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 102.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 3 | Polieren elektrolytisch | 3 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 3 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW608N:
Diese Legierung kommt in der Metallindustrie für eine Vielzahl von Produktien, insbesondere für feinmechanische und optische Geräte, Uhrenteile sowie Armaturen, zum Einsatz.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW612N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
59,0- | Rest | 1,8- | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,05 | – | 0,20 | |
60,0 | 2,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW612N
nach DIN EN 1652 Bleche/Platten, 12164/12167/12168 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R360/H090* | max. | 5 | 360 | 440 | – | 270 | 30 – | 40 | 90-120 |
R420/H120* | max. | 5 | 420 | 500 | 270 | – | 12 – | 20 | 120-150 |
R490/H150* | max. | 5 | 490 | 570 | 420 | – | – – | 9 | 150-180 |
R560/H175* | max. | 2 | 560 | – | 510 | – | – – | – | 175 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,44 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 880-895 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 13,9 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 109 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 1 | |
Koeffizient 10-6/K | 21,1 | – kalt | 5 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 102.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 5 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 3 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW612N:
CW612N wird wie CW614N häufig für die spanabgebende Bearbeitung verwendet und lässt sich sehr gut Warmumformen und Schmieden.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW614N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
57,0- | Rest | 1,6- | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,05 | – | 0,20 | |
59,0 | 2,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW614N
nach DIN EN 12164, Stangen (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nennmaß | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | |||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | ||||||
von | bis | min | max | min | max | A100 | A11.3 | A | ||
M | alle | |||||||||
R360/H090* | 6 | 80 | 360 | – | – | 320 | – – | 15 | 20 | 90-125 |
R430/H110* | 2 | 40 | 430 | – | 220 | – | – 6 | 8 | 10 | 110-160 |
R500/H135* | 2 | 14 | 500 | – | 350 | – | – – | 3 | 5 | min. 135 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,4 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | – organische Stoffe | ||
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | – neutrale / alkalische Verbindungen | ||
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | Umformbarkeit | ||
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | ||
Koeffizient 10-6/K | – kalt | ||
Elastizitätsmodul N/mm2 | |||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | Polieren mechanisch | ||
– Gasschweißen | Polieren elektrolytisch | ||
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | Galvanisieren | ||
– Hartlöten | |||
– Weichlöten | |||
Spanbarkeit | |||
Generell |
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW614N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
57,0- | Rest | 2,5- | 0,30 | 0,50 | 0,30 | 0,05 | – | 0,20 | |
59,0 | 3,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW614N
nach DIN EN 12449 Rohre, 12164/12167/12168 Profile/Stangen, 12166 Drähte (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R360/H090* | max. | 80 | 360 | – | – | 320 | – – | 20 | 90-125 |
R430/H110* | max. | 40 | 430 | – | 220 | – | – 6 | 10 | 110-160 |
R500/H135* | max. | 14 | 500 | – | 350 | – | – – | 5 | 135 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,46 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 880-895 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 14,6 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 113 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 1 | |
Koeffizient 10-6/K | 21,4 | – kalt | 5 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 96.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 5 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 5 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 1 |
CW614N ist die Hauptlegierung für die Zerspanung. Sie wird überwiegend wegen der guten Zerspanbarkeit angewendet. Insbesondere eignet sich dieses Messing für Automaten und lässt sich zudem warm sehr gut umformen.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW624N
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Bemerkung | Andere Elemente | |
55,0- | Rest | 1,6- | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,05- | – | 0,20 | |
57,0 | 3,0 | 0,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW624N
nach DIN EN 12167 Profile/Stangen (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,4 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 870-885 | – organische Stoffe | 2 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 16,4 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 126 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 1 | |
Koeffizient 10-6/K | 21,2 | – kalt | 5 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 97.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 5 | Polieren mechanisch | 2 |
– Gasschweißen | 5 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 5 | Galvanisieren | 1 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 1 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW624N:
Diese Legierung wird häufig bei Profilen mit dünnen Wandstärken bzw. komplexer Geometrien verwendet.
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.
1. Chemische Zusammensetzung von CW710R
nach DIN EN 13388 (in % der Masse)
Cu | Zn | Pb | Ni | Fe | Sn | Al | Mn | Bemerkung | Andere Elemente |
58,0- | Rest | 0,2- | 2,0- | 0,50 | 0,50 | 0,3- | 1,5- | 0,1% Si | 0,30 |
60,0 | 0,8 | 3,0 | 1,3 | 2,5 |
2. mechanische Eigenschaften von CW710R
nach DIN EN 12449 Rohre, 12163/12167 Profile/Stangen (gebräuchl. Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Dehngrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
A100 | |||||||||
M | alle | wie gefertigt – ohne Vorgabe mechanischer Werte | |||||||
R490/H120* | max. | 40 | 490 | – | 290 | – | – – | 18 | 120-160 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 8,28 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 870900 | – organische Stoffe | 1 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 5,9 | – neutrale / alkalische Verbindungen | 1 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 50 | Umformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Warm | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 2037 | – kalt | 5 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 93.000 | ||
Verbindungsarbeiten | Oberflächenbehandlung | ||
– Schutzgasschweißen | 3 | Polieren mechanisch | 1 |
– Gasschweißen | 3 | Polieren elektrolytisch | 5 |
– Wiederstandsschweißen (stumpf) | 2 | Galvanisieren | 3 |
– Hartlöten | 3 | ||
– Weichlöten | 3 | ||
Spanbarkeit | |||
Generell | 3 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von CW710R:
—
* Das jeweilige maximal erhältliche Nennmaß eines jeden Zustandes ist von der benötigten Form abhängig.