Alumold 1 (ähnlich AlZnMgCu)

Stand: Juni 2015 - Quelle: DIN EN 573-3 / EN 515 / DIN 17611:2011

1. Chemische Zusammensetzung
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Andere Elemente
Max. 0,2 Max. 0,3 Max. 1,5 Max. 0,15 1,8-2,6 Max. 0,1 5,7-7,6 Max. 0,06 0,08-+0,25 0,15

2. mechanische Eigenschaften
nach DIN EN 485-2 Bleche und Platten (gebräuchliche Zustände)

Zustand Nenndicke Zugfestigkeit Steckgrenze Bruchdehnung Härte
in mm Rm in MPa Rp0,2 in MPa in % (min.) HBS
über bis min max min max A50 A
200 250 505 445 1
250 400 450 370 3
400 700 410 340 3
Physikalische Eigenschaften Allgemeine Eigenschaften
(Richtwerte bei 20° C)
Beständigkeit gegen:
Dichte in g/cm3 2,95 – Meerwasser 4
Elektr. Leitfähigkeit MS/m – Witterung 3
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) 153 Warmumformbarkeit:
Therm. Längenausdehnungs- – Strangpressen
Koeffizient 10-6/K 23,7 – Gesenkschmieden 3
Elastizitätsmodul N/mm2 72.000 – Freiformschmieden 3
Schweißbarkeit Oberflächenbehandlung
Schmelzschweißen Schutzanodisieren 2
– Gas 2 Anodisieren (dekorativ)
– WIG 2 Anstrich/Beschichtung 3
– MIG 2 1
Wiederstandsschweißen 2 Kontakt mit Lebensmittel
Spanbarkeit 2

3. Hauptanwendung / Besonderheiten:
Formenbau für Teile mit hohen Stückzahlen. Durch die besondere Vorbehandlung (warmgewalzt, wärmebehandelt, gestaucht bzw. ab 350 mm geschmiedet, bleiben die mechanischen Eigenschaften über die gesamte Materialdicke bis in den Kern nahezu konstant.

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