1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-2014
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Pb | Andere Elemente |
0,4- | 0,7 | 0,15- | 0,15 | 0,8- | 0,04- | 0,25 | 0,15 | – | 0,15 |
0,8 | 0,4 | 1,2 | 0,35 | – | 0,15 |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-2014
nach DIN EN 485-2 Bleche und Platten (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
T4/T451 | 0,4 | 1,5 | 395 | – | 240 | – | 14 | 10 | 110 |
1,5 | 6,0 | 395 | – | 240 | – | 14 | 10 | 110 | |
6,0 | 12,5 | 400 | – | 250 | – | 14 | 112 | ||
12,5 | 40 | 400 | – | 250 | – | – | 10 | 112 | |
40 | 100 | 395 | – | 250 | – | – | 7 | 111 |
nach DIN EN 755-2 gepresste bzw. DIN EN 754-2 gezogene Stangen (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
– | 25 | 370 | – | 230 | – | 13 | 11 | – | |
25 | 75 | 410 | – | 270 | – | 12 | – | – | |
75 | 1,5 | 395 | – | 250 | – | 10 | – | – | |
150 | 1,5 | 395 | – | 230 | – | 8 | – | – | |
T6 gezogen | – | 25 | 415 | – | 370 | – | 6 | 5 | – |
25 | 75 | 460 | – | 415 | – | 7 | – | – | |
75 | 150 | 465 | – | 420 | – | 7 | – | – | |
150 | 200 | 430 | – | 350 | – | 6 | – | – | |
200 | 250 | 420 | – | 320 | – | 5 | – | – |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,80 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 510-640 | – Meerwasser | 4 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 21-24 | – Witterung | 3 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 140-200 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | 4 | |
Koeffizient 10-6/K | 22,8 | – Gesenkschmieden | 3 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 70.000 | – Freiformschmieden | 3 |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 3 | |
– Gas | 6 | Anodisieren (dekorativ) | 6 |
– WIG | 6 | Anstrich/Beschichtung | 3 |
– MIG | 6 | ||
Wiederstandsschweißen | 2 | Kontakt mit Lebensmittel | nein |
Spanbarkeit | |||
T4/T6 | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-2014:
Schmiedestücke für hohe Beanspruchung. Warmausgehärteter Zustand = ausreichende Korrosionsbesändigkeit / Abbau von Eigenspannungen.
1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-5454
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Pb | Andere Elemente |
0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,5- | 2,4- | 0,05- | 0,25 | 0,20 | – | 0,15 |
1,00 | 3,0 | 0,20 | – |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-5454
nach DIN EN 485-2 Bleche und Platten (gebräuchlicher Zustand)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
Walz | |||||||||
O / H111 | 0,2 | 0,5 | 215 | 275 | 85 | – | 12 | 58 | |
(weich) | 0,5 | 1,5 | 215 | 275 | 85 | – | 13 | 15 | 58 |
1,5 | 3,0 | 215 | 275 | 85 | – | 15 | 14 | 58 | |
3,0 | 6,0 | 215 | 275 | 85 | – | 17 | 12 | 58 | |
6,0 | 12,5 | 215 | 275 | 85 | – | 18 | – | 58 | |
12,5 | 80,0 | 215 | 275 | 85 | – | – | 16 | 58 |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,68 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 602-646 | – Meerwasser | 1 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 19-21 | – Witterung | 1 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 130-150 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | 4 | |
Koeffizient 10-6/K | 23,6 | – Gesenkschmieden | 3 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 70.000 | – Freiformschmieden | 2 |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 2 | |
– Gas | 2 | Anodisieren (dekorativ) | 3 |
– WIG | 1 | Anstrich/Beschichtung | 3 |
– MIG | 1 | ||
Wiederstandsschweißen | 3 | Kontakt mit Lebensmittel | ja |
Spanbarkeit | |||
H111 | 3 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-5454:
Wird explizit bei Druckgasbehältern angewendet.
Gefügestabilität bei erhöhten Dauerbetriebstemperaturen.
1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-6012
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Pb | Andere Elemente |
0,6- | 0,5 | 0,1 | 0,4- | 0,6- | 0,3 | 0,3 | 0,2 | – | 0,15 |
1,4 | 1,0 | 1,2 | – |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-6012
nach DIN EN 755-2 gepresste bzw. DIN EN 754-2 gezogene Stangen (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
Gepresst | |||||||||
T6 | – | 150 | 310 | – | 260 | – | 8 | 6 | – |
150 | 200 | 260 | – | 200 | – | 8 | – | – | |
Gezogen | |||||||||
T4 | – | 80 | 200 | – | 100 | – | 10 | 8 | – |
T6 | – | 80 | 310 | – | 260 | – | 8 | 6 | – |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,75 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 585-650 | – Meerwasser | 3 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 24-32 | – Witterung | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 170-220 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 23,4 | – Gesenkschmieden | – |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 70.000 | – Freiformschmieden | – |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 3 | |
– Gas | – | Anodisieren (dekorativ) | – |
– WIG | 6 | Anstrich/Beschichtung | 2 |
– MIG | 6 | ||
Wiederstandsschweißen | 4 | Kontakt mit Lebensmittel | nein |
Spanbarkeit | |||
T4/T6 | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-6012:
Diese Legierung findet im weitesten Sinne bei Teilen im Maschinenbau Verwendung. Es handelt sich hier um eine kalt- und warmausgehärtete Automatenlegierung (Bohr- u. Drehqualität) mittlerer Festigkeit mit spanbrechenden Zusätzen (Pb + Bi), die eine störungsfreie Spanabfuhr auch bei hohen Spanleistungen ermöglichen.
1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-6023
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Bemerkung | Andere Elemente |
0,6- | 0,5 | 0,2- | 0,2- | 0,4- | 0,3-0,8 Bi | 0,15 | |||
1,4 | 0,5 | 0,6 | 0,9 | 0,6-1,2 Sn |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-6023
nach DIN EN 755-2 gepresste bzw. DIN EN 754-2 gezogene Stangen (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
Gepresst | |||||||||
T6 | – | 150 | 310 | – | 260 | – | 8 | – | – |
150 | 200 | 260 | – | 240 | – | 8 | – | – | |
Gezogen | |||||||||
T8 | – | 60 | 345 | – | 315 | – | – | 4 | – |
T9 | – | 60 | 360 | – | 330 | – | – | 4 | – |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,72 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | k.A. | – Meerwasser | 3 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 26 | – Witterung | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 172 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | k.A. | |
Koeffizient 10-6/K | 23,4 | – Gesenkschmieden | – |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 70.000 | – Freiformschmieden | – |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 2 | |
– Gas | – | Anodisieren (dekorativ) | 2 |
– WIG | 3 | Anstrich/Beschichtung | 2 |
– MIG | 3 | ||
Wiederstandsschweißen | 3 | Kontakt mit Lebensmittel | k.A. |
Spanbarkeit | |||
T6/T8 | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-6023:
Diese Legierung wurde speziell für Anwendungen in der Elektronik- und Automobilindustrie entwickelt und ist bekannt für gute Zerspanungs- und Anodisierungseigenschaften. Sie wird auch als Alternativlegierung für EN AW-6012 eingesetzt, bei der Blei durch Zinn und Wismut ersetzt wird und alle technologischen Eigenschaften beibehalten werden.
1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-6026
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Bemerkung | Andere Elemente |
0,6- | 0,0- | 0,2- | 0,2- | 0,6- | 0,0- | 0,0- | 0,0- | 0,6-1,4 Si | |
1,4 | 0,7 | 0,5 | 1,0 | 1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,5-1,5 Bi | |
0,4 Pb | |||||||||
0,05 Sn |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-6026
nach DIN EN 755-2 gepresste bzw. DIN EN 754-2 gezogene Stangen (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
Gepresst | |||||||||
T6 | – | 150 | 310 | – | 260 | – | 8 | – | – |
150 | 200 | 260 | – | 240 | – | 8 | – | – | |
Gezogen | |||||||||
T8 | – | 60 | 345 | – | 315 | – | – | 4 | – |
T9 | – | 60 | 360 | – | 330 | – | – | 4 | – |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,72 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | k.A. | – Meerwasser | 3 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 26 | – Witterung | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 172 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | k.A. | |
Koeffizient 10-6/K | 23,4 | – Gesenkschmieden | – |
Elastizitätsmodul N/mm2 | ~70.000 | – Freiformschmieden | – |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 2 | |
– Gas | 2 | Anodisieren (dekorativ) | 2 |
– WIG | 2 | Anstrich/Beschichtung | 2 |
– MIG | 2 | ||
Wiederstandsschweißen | 2 | Kontakt mit Lebensmittel | k.A. |
Spanbarkeit | |||
T6/T8 | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-6026:
Diese Legierung wurde für Anwendungen im Fahrzeugbau entwickelt und ist bekannt für gute Zerspanungs- und Anodisierungseigenschaften.
1. Chemische Zusammensetzung von EN AW-6061
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest AL)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Pb | Andere Elemente |
0,4- | 0,7 | 0,15- | 0,15 | 0,8- | 0,04- | 0,25 | 0,15 | – | 0,15 |
0,8 | 0,4 | 1,2 | 0,35 |
2. mechanische Eigenschaften von EN AW-6061
nach DIN EN 485-2 Bleche und Platten (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
T4/T451 | 0,4 | 6,0 | 205 | – | 110 | – | – | – | 58 |
12,5 | 40,0 | 205 | – | 110 | – | – | 15 | 58 | |
40,0 | 80,0 | 205 | – | 110 | – | – | 14 | 58 | |
T6/T651 | 0,4 | 1,5 | 290 | – | 240 | – | – | – | 88 |
1,5 | 3,0 | 290 | – | 240 | – | – | – | 88 | |
3,0 | 6,0 | 290 | – | 240 | – | – | – | 88 | |
6,0 | 12,5 | 290 | – | 240 | – | – | – | 88 |
nach DIN EN 755-2 gepresste bzw. DIN EN 754-2 gezogene Stangen (gebräuchliche Zustände)
Zustand | Nenndicke | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | ||||
in mm | Rm in MPa | Rp0,2 in MPa | in % (min.) | HBS | |||||
über | bis | min | max | min | max | A50 | A | ||
T4 gepresst | – | 200 | 180 | – | 110 | – | 13 | 15 | – |
T6 gepresst | – | 200 | 260 | – | 240 | – | 6 | 8 | – |
T4 gezogen | – | 80 | 205 | – | 110 | – | 14 | 16 | – |
T6 gezogen | – | 80 | 290 | – | 240 | – | 8 | 10 | – |
Physikalische Eigenschaften | Allgemeine Eigenschaften | ||
(Richtwerte bei 20° C) | |||
Dichte in g/cm3 | 2,70 | Beständigkeit gegen: | |
Erstarrungsbereich ° C | 580-640 | – Meerwasser | 2-3 |
Elektr. Leitfähigkeit MS/m | 22-30 | – Witterung | 2 |
Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 170-200 | Warmumformbarkeit | |
Therm. Längenausdehnungs- | – Strangpressen | 2 | |
Koeffizient 10-6/K | 23 | – Gesenkschmieden | 2 |
Elastizitätsmodul N/mm2 | 70.000 | – Freiformschmieden | 2 |
Schweißbarkeit | Oberflächenbehandlung | ||
Schmelzschweißen | Schutzanodisieren | 1 | |
– Gas | 3 | Anodisieren (dekorativ) | 3 |
– WIG | 2 | Anstrich/Beschichtung | 2 |
– MIG | 1 | ||
Wiederstandsschweißen | 3 | Kontakt mit Lebensmittel | ja |
Spanbarkeit | |||
T4/T651 | 2 |
3. Hauptanwendung / Besonderheiten von EN AW-6061:
Anwendung für Teile in der Luftfahrt und in den USA anstelle von EN AW-6082. Insbesondere in den USA auch für Druckbehälter im Einsatz. Für Form- und Tiefziehteile wird dieser Werkstoff ebenfalls gewählt. Die allgemeinen Eigenschaften stimmen weitgehend mit dem Werkstoff EN AW-6082 überein; lediglich die Beständigkeit kann im oberen Bereich des zulässigen Cu-Gehaltes etwas schlechter werden.