1. Chemische Zusammensetzung
nach DIN EN 573-3 (in % der Masse, Rest Al)
| Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Zr |
Andere Elemente |
| Max. 0,2 |
Max. 0,3 |
Max. 1,5 |
Max. 0,15 |
1,8-2,6 |
Max. 0,1 |
5,7-7,6 |
Max. 0,06 |
0,08-+0,25 |
0,15 |
2. mechanische Eigenschaften
nach DIN EN 485-2 Bleche und Platten (gebräuchliche Zustände)
| Zustand |
Nenndicke |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Bruchdehnung |
Härte |
|
in mm |
Rm in MPa |
Rp0,2 in MPa |
in % (min.) |
HBS |
|
über |
bis |
min |
max |
min |
max |
A50 |
A |
|
|
200 |
250 |
505 |
|
445 |
|
1 |
|
|
|
250 |
400 |
450 |
|
370 |
|
3 |
|
|
|
400 |
700 |
410 |
|
340 |
|
3 |
|
|
| Physikalische Eigenschaften |
Allgemeine Eigenschaften |
| (Richtwerte bei 20 °C) |
|
|
|
Beständigkeit gegen: |
|
| Dichte in g/cm3 |
2,95 |
- Meerwasser |
4 |
| Elektr. Leitfähigkeit MS/m |
|
- Witterung |
3 |
| Wärmeleitfähigkeit W/(mK) |
153 |
Warmumformbarkeit: |
|
| Therm. Längenausdehnungs- |
|
- Strangpressen |
- |
| Koeffizient 10-6/K |
23,7 |
- Gesenkschmieden |
3 |
| Elastizitätsmodul N/mm2 |
72.000 |
- Freiformschmieden |
3 |
| Schweißbarkeit |
|
Oberflächenbehandlung |
|
| Schmelzschweißen |
|
Schutzanodisieren |
2 |
| - Gas |
2 |
Anodisieren (dekorativ) |
- |
| - WIG |
2 |
Anstrich/Beschichtung |
3 |
| - MIG |
2 |
|
1 |
| Widerstandsschweißen |
2 |
Kontakt mit Lebensmitteln |
|
| Spanbarkeit |
2 |
|
|
3. Hauptanwendung / Besonderheiten:
Formenbau für Teile mit hohen Stückzahlen. Durch die besondere Vorbehandlung (warmgewalzt, wärmebehandelt, gestaucht bzw. ab 350 mm geschmiedet, bleiben die mechanischen Eigenschaften über die gesamte Materialdicke bis in den Kern nahezu konstant.
